핵심기술

저분자 발효기술은 검은콩·대두 같은 식물성 원료의 고분자 단백질을 미생물 발효와 효소 처리로 잘게 분해하는 소재화 기술입니다.
이 과정에서 저분자 펩타이드, 아미노산, 기능성 대사산물이 만들어지고, 원료 상태보다 소화와 흡수가 쉬운 형태가 됩니다. 대두단백의 경우 발효로 14kDa 이하의 저분자 펩타이드로 전환합니다.

KMF는 원료마다 균주를 선별하고 pH·온도·시간 조건을 따로 설계합니다. 조건 설계에는 대표이사의 박사학위 연구에서 출발한 반응표면분석법(RSM)을 쓰고 있으며,
25년 넘게 쌓아 온 발효 라이브러리가 새 소재를 설계하는 출발점이 됩니다.

발효로 분해하면 원료 특유의 쓴맛과 비린맛이 줄고, 메티오닌·시스테인 같은 함황아미노산처럼 필요한 성분을 선택적으로 늘릴 수 있습니다.
이 기술은 현재 저분자발효단백 플랫폼의 기반이 되고 있으며, 식품과 이너뷰티, 대사 관리 소재로 적용 범위를 넓혀 가고 있습니다.

TDS(Target Delivery System)는 유효 성분을 목표 지점까지 안전하고 효율적으로 전달하도록 설계하는 KMF의 전달 기술입니다.
발효로 얻은 성분 가운데 상당수는 위산과 산화, 열에 약하거나 물에 잘 녹지 않아, 좋은 성분을 만들어도 몸에서 제 역할을 하기 어렵습니다.

KMF는 성분의 성질에 따라 전달 방식을 다르게 설계합니다. 미세 코팅으로 수분과 산소를 차단하고, 내산성 미세캡슐로 위산을 통과해 장까지 전달하며, 지질 매트릭스와 리포좀으로
지용성·수용성 성분을 안정적으로 탑재합니다. 물에 녹지 않는 칼슘은 수용화와 캡슐화를 함께 적용해 용해도와 흡수율을 높입니다.

설계는 보호, 전달, 방출, 이용의 네 단계를 기준으로 진행합니다. 소재를 만드는 발효 기술과 이 전달 기술을 한 회사가 함께 갖고 있어,
새 소재를 개발할 때 원료 단계부터 제형과 흡수까지 한 번에 고려할 수 있습니다.